| ZASTOSOWANIE
Tynk mozaikowy Malfarb to tynk strukturalny, ozdobny wykonany na bazie żywic akrylowych.
Produkt przeznaczony jest do wykonywania wodo- mrozoodpornych, ozdobnych wypraw tynkarskich wewnątrz
i na zewnątrz pomieszczeń. Tynk mozaikowy można z powodzeniem stosować na takie podłoża jak: tynki cementowe i
cementowo-wapienne, gipsowe, płyty kartonowo gipsowe Jako wypełniaczy użyto kwarcowych
kruszyw syntetycznie barwionych. Spoiwo to wysokiej jakości żywica akrylowa opracowana na bazie nowej formuły
gwarantująca dobrą przyczepność tynku do podłoża,
ochronę przed działaniem czynników atmosferycznych, jednocześnie zmniejszając do minimum nasiąkliwość powierzchni.
Ze względu na swoje właściwości (zwiększona wytrzymałość na uderzenia i zadrapania) zwykle nakładany jest w miescach gdzie uszkodzenia
mechaniczne i zabrudzenia występują najczęściej zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków (korytarze, klatki schodowe, poczekalnie - jako lamperie
oraz cokoły, podmurówki, parkany, filary, ościeże okienne i drzwiowe - jako uzupełnienia kolorystyczne elewacji).
W palecie barw zaproponowano 80 podstawowych mieszanek, 40 w gramaturze 1.0 mm w kolorach dedykowanych do wnętrz oraz kolejne 40
w uziarnieniu 1.5 mm do zastosowań zewnętrznych.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie położa:
Przed przystąpieniem do robót tynkarskich należy poddać podłoże wstępnemu badaniu.
Podłoże powinno być mocne, nośne, stabilne, czyste, suche, nie zakurzone i nie zatłuszczone.
Struktura podłoża powinna być jednorodna, równomiernie chłonna i nie hydrofobowa. Należy usunąć wszystkie luźne cząstki.
Powierzchnie pomalowane wcześniej farbami klejowymi trzeba dokładnie oczyścić do odsłonięcia podłoża, natomiast powierzchnie
pomalowane farbami emulsyjnymi należy umyć wodą z dodatkiem detergentu. Do reperacji podłoża używać materiałów nie zawierających wapna.
Podłoża o dużej chłonności należy impregnować preparatem Aktiv Grunt ewentualnie Reno Grunt a następnie pomalować
je farbą podkładową Malfarb MT-45 zabarwioną na kolor właściwej wyprawy.
Przygotowanie produktu:
Tynk przed użyciem należy dokładnie wymieszać do uzyskania jednolitej masy.
Sposób nakładania:
Nałożenie właściwej warstwy tynku strukturalnego powinno rozpocząć się po całkowitym wyschnięciu podkładu (około 24h ).
Czas ten może ulec zmianie w zależności od wilgotności względnej powietrza, temperatury i ruchu powietrza.
Nie gruntować pod silnym nasłonecznieniem. Elementy nie gruntowane zabezpieczyć taśmą malarską.
Tynk należy nanosić na podłoże przy pomocy nierdzewnej pacy metalowej Wydajność tynku jest uzależniona od grubości użytego kruszywa
UWAGA:
Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia min. +5 max. +20 (dotyczy również temperatury podłoża)
Temperatura taka powinna utrzymywać się przez okres minimum 48 godz. Z uwagi na wymagane równomierne schnięcie w masie tynku,
nie należy nakładać tynku przy silnym nasłonecznieniu ściany jak również przy silnym wietrze.
Wszelkie dane fizykochemiczne produktu odnoszą się do temperatury +20C i względnej wilgotności powietrza 65%.
W innych warunkach klimatycznych czasy wiązania i schnięcia mogą ulec zmianie
DANE TECHNICZNE
| Temp. pracy |
temperatura położa i powietrza w granicach +5stC +20stC, dotyczy także wysychania
|
| Czas schnięcia |
około 24 godziny, przy chłodnej i wilgotnej pogodzie czas wysychania może się wydłużyć
|
| Składowanie |
1 rok w miejscach chłodnych, w temperaturze powj +5stC włącznie w szczelnych opakowaniach z tworzyw sztucznych,
chronić przed nasłonecznieniem i przemarznięciem;
|
| Zużycie |
3,0 - 4,0 kg/m2 dla grubości ziarna 1,0 mm,
3,5 - 4,5 kg/m2 dla grubości ziarna 1,5 mm
|
| Posiadane atesty |
Produkt posiada Atest Higieniczny
Polska Norma: PN-EN-15824:2010
|
| Kolorystyka |
80 gotowych struktur prezentowanych na tablicy kolorów + 210 struktur z ulotki reklamowej
|
| Mieszanki 1.5 mm |
|
|
|
|
|
MTM-1001
|
MTM-1002
|
MTM-1003
|
|
|
|
|
|
MTM-1004
|
MTM-1005
|
MTM-1006
|
|
|
|
|
|
MTM-1007
|
MTM-1008
|
MTM-1009
|
|
|
|
|
|
MTM-1010
|
MTM-1011
|
MTM-1012
|
|
|
|
|
|
MTM-1013
|
MTM-1014
|
MTM-1015
|
|
|
|
|
|
MTM-1016
|
MTM-1017
|
MTM-1018
|
|
|
|
|
|
MTM-1019
|
MTM-1020
|
MTM-1021
|
|
|
|
|
|
MTM-1022
|
MTM-1023
|
MTM-1024
|
|
|
|
|
|
MTM-1025
|
MTM-1026
|
MTM-1027
|
|
|
|
|
|
MTM-1028
|
MTM-1029
|
MTM-1030
|
|
|
|
|
|
MTM-1031
|
MTM-1032
|
MTM-1033
|
|
|
|
|
|
MTM-1034
|
MTM-1035
|
MTM-1036
|
|
|
|
|
MTM-1037
|
MTM-1038
|
MTM-1039
|
|
|
|
|
MTM-1040
|
|
|
Mieszanki 1.0 mm
MTM-2001
MTM-2002
MTM-2003
MTM-2004
MTM-2005
MTM-2006
MTM-2007
MTM-2008
MTM-2009
MTM-2010
MTM-2011
MTM-2012
MTM-2013
MTM-2014
MTM-2015
MTM-2016
MTM-2017
MTM-2018
MTM-2019
MTM-2020
MTM-2021
MTM-2022
MTM-2023
MTM-2024
MTM-2025
MTM-2026
MTM-2027
MTM-2028
MTM-2029
MTM-2030
MTM-2031
MTM-2032
MTM-2033
MTM-2034
MTM-2035
MTM-2036
MTM-2037
MTM-2038
MTM-2039
MTM-2040
|